如何快速进入工业4.0时代，数字化工厂让你飞奔-嘉岩

回顾全球经历过几次工业革命，先看三个概念：

工业1.0

机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。

工业2.0

电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。

工业3.0

自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此超越了人类的消费能力，人类进入了产能过剩时代。

工业4.0就没有标准答案，连德国人自己都没有。要理解工业4.0，我们得先看下目前的状况，我们称之为工业3.X，也就是3.0中后期，这种状态叫做完全的自动化和部分的信息化。

全球性的产能过剩，导致企业的竞争越来越激烈，以往一款产品卖三十年的做法已经不行了，一款万众期待的爆款，很快就会成为了臭大街的过时货，产品的生命周期大大缩短了。

互联网时代的到来，撼动了工业时代的一大基础，信息不对称。工业时代里，因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能组合到一起，成为一款产品。

比如你想要一双适合你的脚的鞋子，鞋厂是无法知道你的脚多大的，所以只能测量很多人的脚之后，把最集中的尺码分成40号，41号，42号等等，但是如果你的脚偏肥或偏瘦，对不起，概不伺候。

互联网改变了这个局面，人与人，人与厂商，可以低成本的实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产

在“工业4.0”时代，虚拟世界将与现实世界相融合。通过计算、自主控制和联网，人、机器和信息互相连接，融为一体。现有的技术和创新将被全部整合到一个数字化工厂中，产品开发流程和生产任务配置所消耗的时间、人力和资源会得到大幅缩减，生产流程也会大大改进。

在“数字化工厂”中，每研发生产一件新产品，它都会拥有自己的数据信息。这些数据信息在研发、生产、物流的各个环节中被不断丰富，实时保存在一个数据平台中。数字化工厂的运行都是基于这些数据基础，ERP、PLM(产品全生命周期管理系统)、MES(制造执行系统)、控制系统及供应链管理全部实现了无缝信息互联。

嘉岩利用IOT设备物联、CMS设备状态监测和EAM设备管理系统，建立以预防维修为基础的智慧运维体系，实现工厂设备全生命周期的数字化管理，有效提升设备可靠性与能效，降低设备运维成本。

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